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数控弯管机参数值的设定方法

发布时间:2021-06-22
数控弯管机管径大,弯曲半径小,弯曲时容易产生内部褶皱和滑移,弯曲质量难以。..

一般来说,数控弯管机管径大,弯曲半径小,弯曲时容易产生内部褶皱和滑移,弯曲质量难以。因此,弯管模具的R值一般选择为管径的2~3倍。

选择合适的芯轴及其位置液压弯管机的芯轴主要起支撑导管弯曲半径内壁的作用,防止其在弯曲过程中变形。目前,在没有芯轴的机床上很难国产弯管的质量。芯棒有很多种,如圆柱芯棒、单、双、三、四球芯棒、定向单、多球芯棒等。此外,芯轴的位置对导管的弯曲成形也有的影响:理论上,其切线应该与弯管模具的切线齐平,但大量试验证明,提前1~2 mm,此时弯管质量理想。当然,如果推进过大,弯曲部分的外壁就会出现所谓的“鹅头”现象。这里希望大家要注意手动弯管机各个部件的参数设置,这直接关系到手动弯管机能否正常工作。设置手动弯头时,按照说明书进行设置。

设定一个适中的弯曲成形速度对成形质量的影响主要有以下几个方面:速度过快,容易导致导管弯曲部分变平,圆度达不到要求,导致导管开裂断裂;如果速度太慢,容易造成管子起皱和压块打滑,大直径的管子容易形成管子弯曲部分的凹陷。根据对这两台数控液压弯管机的大量试验,确定导管的弯曲速度为机器弯曲速度的20%-40%为宜。

在数控弯管机的应用中,润滑油是的。选择润滑油时,如果冲突副之间的配合间隙较小,应注意选择低粘度润滑油,表面加工的工作面应选择低粘度润滑油。为了降低能耗,在温室弯管机冲突部件大量运转的情况下,应优先选用低粘度的光油。机械循环条件下,应选择粘度较小的滑油,间歇加油时应选择粘度稍大的滑油;直而光滑的表面,露出齿轮、链条、钢丝绳等粘度较高的光滑油脂。

数控弯管机已经在很多行业应用,所以我们需要正确处理这类设备,然后在温室中使用弯管机。温室弯管机的维修也是一项技术活动,需要有电机等方面的常识。比如机电一体化,计算机,数控,自动控制等。除了掌握加工常识外,还可以简单地对数控设备进行编程。长于思考和学习,有较强的动手能力。

数控弯管机在高速载荷下的冲突部位应使用低粘度的光油,低速重载下的冲突部位应使用高粘度的光油。如果没有合适商标的光油,可以用附近商标的光油替代或调和。替代时只能使用粘度略大于常规的顺滑油,而调和时尽量不要使用两种不同性质、不同、不同添加剂的油。环境温度低时应选择低粘度的光油,反之应选择高粘度的光油;高温时应选用闪点高的滑油;低温时应选用低凝固点的滑油。冲击、摆动、往复运动、间歇运动等。不幸的是形成油膜。因此,应选择粘度较高的平滑油或平滑油脂或固体平滑剂,以平滑牢固。


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