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大棚弯管机的设计原理和技术特点是怎样的?

发布时间:2019-01-11
大棚弯管机是根据推弯原理而设计的,即是钢管的后端部位受到了一个轴向水平推力,迫使钢管向前推移,而钢管的前端受到一个侧向限制力,使在中频感应圈作用下的20~50mm范围内加热升温到800℃~1000℃左右的环状区域开始脱离..

大棚弯管机是根据推弯原理而设计的,即是钢管的后端部位受到了一个轴向水平推力,迫使钢管向前推移,而钢管的前端受到一个侧向限制力,使在中频感应圈作用下的20~50mm范围内加热升温到800℃~1000℃左右的环状区域开始脱离钢管原轴线方向而向左方(或右方)一侧偏离。在连续不断的受到轴向水平推力和侧向限制力的作用下,使通过感应圈而引起的高温环状区域继续偏离到所需的角度,产生弯曲成形。因此,钢管煨弯时的外力弯矩M值是由轴向水平推力(P)和侧向限制力(N)共同作用下,并通过摆动臂构成的力臂而获得的。

大棚弯管机的设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,很大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不   换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

大棚骨架弯管机的技术特点:

1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;

2、床身结构稳固,不易变形;

3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;

4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;

5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;

6、提供自行之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

系数的确定将直接影响到实际受力情况和理论受力分析之间的准确程度。为此,就给予考虑和正确选取。

(1)弯矩增大系数(K1)值。

当外力在加热环状区域上引起的弯矩M值就大于钢管在弯曲变形时所产生的内应力和阻抗力矩M0,即M>M0时,才能使该部位发生弯曲变形,且是

K1=M/M0>1.0值

此K1值就是弯矩增大系数。

影响K1值的因素有:a、应用弹性变形理论的M0值,已略去了在弯曲时存在着高温塑变性的影响。因此,实际所需的弯矩值M略大于理论计算值;b、推进运动所引起的摩擦阻力和其它附加阻力,在实际中是存在的;c、管材推进速度的改变会导致弯曲变形速度的变化,且是V=f(vb,R,D)的直线关系。这种速度变化将会引起被弯管材M。值的增加或减少。25号钢在高温1000℃发生变形时,当VB=0.05s-1,os=8.4kgflJnm而变形速度增大到7.5s-1,则其os=10.4kg/mm两者as值相差24%。因此,当被弯管材推进速度有变化时,必然使轴向水平推力P值和弯矩M值亦随之变化;d、中频电源输出功率的变化,引起加热温升环状区域的宽窄和该区域温度变化而影响到内应力取值的正确性和实际os值的增大。25号钢在0.05s-1弯曲变形速度时,加热温升到1000℃,则a,值是8.4kgf/mm2,若加热温度降低100℃时,则u;值l0.8kgf/mm2,内应力增大了28.6%。

上述因素使理论分析计算对构件实际受力的差异,只能在弯矩增大系数KL值中考虑。o一般在1.35~1.50的范围内选取。

(2)材料形状系数(Kz)值

材料形状系数Kz值,可依据材料力学手册按弯曲截面形状来选取。为了便于查找选取,可以按管材的内径(d)和外径(D)的比值(即d/D值)中查得。


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