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大棚骨架的应用与大棚弯管机维修故障

发布时间:2019-05-05
温室大棚一般用来育苗,主要采取大棚内多层覆盖的方式进行,如大棚内加保温幕、小拱棚,小拱棚上再加保温覆盖物等保温措施。..

温室大棚一般用来育苗,主要采取大棚内多层覆盖的方式进行,如大棚内加保温幕、小拱棚,小拱棚上再加保温覆盖物等保温措施,或采用大棚内加温床及苗床安装电热线加温办法,进行果菜类蔬菜育苗。果菜栽培方面,使用大棚进行名优果菜春早熟栽培。这种栽培方式是早春用温室育苗,大棚定植,一般果菜类蔬菜可比露地提早上市20-40天。使用大棚秋延后栽培,大棚秋延后栽培也主要以果菜类蔬菜为主,一般可使果菜类蔬菜采收期延后20-30天。

由于大棚是一种相对固定、使用时间较长的栽培设施,因此在建造之前要进行规划,尤其是面积较大、集中连片的大棚基地,要根据自然环境条件,对大棚的方向和布局,基地内的道路、沟渠、水池、住房等设施进行科学合理的统筹安排,这样才能保证方便将来的生产管理以及土地的有效利用,为高产奠定基础。

大棚骨架是农户的无上之宝,农业一直都是农民关心的问题,随着科技的不断进步,农业要搞新特色就要靠大棚,而大棚的主要材料是骨架。大棚骨架带动的是农业特色的不断创新,然而却一直制约着大棚的发展。传统的大棚骨架使用寿命只有2-10年;而且大棚中的支柱严重影响棚内操作、采光,加上传统大棚由于自身的限制,热能速率低,采光保温效果较差。传统大棚骨架所用的竹、钢筋、水泥等,每667平方米地生产成本需6000-10000元,是个不小的负担。所以,我们要研制一些自制、简易的大棚骨架来克服以上缺点。要自制一套完整的模具固定住骨架的位置;也可用一些化学原料做成配方,目的是为了增强产品后期强度、拉力,防止粉化。骨架可以集竹木的韧性、钢筋的强度、塑料的防潮防腐性为一体,使用寿命达20-30年;与1个能用10年的钢筋大棚相比,至少可节约投资5000元;骨架弧度为背脊高度2.5米以上,跨度8米-16米。大棚内不设任何支柱,可供各种机器耕作。

使用大棚骨架无疑是生产农作物好的帮手,安阳绿之源小编相信只要合理的搭配,科学的使用,它将是农户们大的财富。温室大棚骨架是温室大棚的主体结构,是整个大棚的基础,我们一起来了解一下温室大棚骨架的应用。

大棚弯管机的故障问题

1、屏幕上呈现长度错误:所设各分段部分太短伺服电机未到达设置位置管材已经走完。(1)可加长各分段部分长度(2)适当减慢传动速度(3)适当加大伺服电机速度,伺电机速度不可以超过2000转(4)可同时减慢传动速度和加快伺服速度(效果较好)

2、米数不准:编码器连接松动、固定不牢固、线磨损断、接着端子接触不好。

3、原点位置不对:接近开关位置偏差、移动、线段。

4、伺服限位坏:接近开关位置偏差、移动、线段。

5、警报灯亮:变频器或伺服驱动器警报,一般关闭电源即可消除。请检查电源是否稳定正常。在停电状态下查看各电机连接线是否破损、接线是否牢固可靠。

6、走管时行程不是伺服突然回原点:光电检测故障,应为光电未探测到管材,处理办法:(1)观察光电位置是否偏移,破损,线是否有破损接触不良。

7、管材折弯与所设数据不否:机械间隙是否因磨损出现间隙过大、编码器接线是否正确。

大棚弯管机的维修保养技术标准

1、大棚弯管机上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。

2、弯管机上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

3、大棚弯管机应安装在稳固的基础上。

4、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

5、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

6、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

7、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆灵活可靠。

8、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

大棚弯管机的故障检查措施

1)听弯管机液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

2)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。

3)了解大棚弯管机液压系统设备运行状况:弯管机液压系统液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和替换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否替换过密封元件;故障前后弯管机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。

4)看大棚弯管机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。


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