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关于大棚弯管机检查使用流程和技术原理的介绍

发布时间:2018-11-07
目前,我国的大棚弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以后的发展过程中是要上一层楼。期望我国的大棚弯管机的市场会越来越开阔。..

目前,我国的大棚弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以后的发展过程中是要上一层楼。期望我国的大棚弯管机的市场会越来越开阔。严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

4、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

5、先退出控制系统程序,后切断电源。

6、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

7、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

8、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

9、工作时,机床后部不允许站人。

10、严禁单独在一端处压折板料。

11、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

12、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

13、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

14、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

15、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

此外,大棚弯管机是现代工业中的设备,应用广泛,特别是在交通运输工具方面,因此,对其的使用性能也有了高的要求,经常要求其要有大的突破,与以往相比。社会经济的的发展,需要多形状的金属管,老式的弯管机难以适应社会的发展要求了。因此,在工业发展中呼唤多的高出现。目前,PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进的革命。与老式的弯管机相比,在弯管的速度以及精度上都存在着很大的优势。目前,新的弯管机的产生,很大的提高了生产效率,使经济效益也有了显著的提高。在现今的科技基础之上,应该上一层楼。

大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。

如发现大棚弯管机的前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。(这种现象一般在设备开始使用时,轻易发生)。在清洗大棚弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新装好即可。大棚弯管机液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时   换。检查大棚弯管机各部位紧固件,使之处於紧固状态。大棚弯管机开始使用后的1—2个月內,清洗油箱和过滤一次液压箱。

大棚弯管机加工的种类有很多。以成形为依据,大致可以分为三类,其一是模弯曲的方法,其二是无模弯曲的方法,其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据,大致可分为两类,其一是热弯曲的方法,其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据,大致可分为两类,其一是有填料的方法,其二是无填料的方法。近几年来,大棚弯管机技术有了大的发展,相继出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。

在做工的工艺方面,普遍采用了大规模的自动化和机械化作业,然而,在我国国内的生产厂家中,人力的还是比较普遍,因此,在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言,还是因为我国的机械的水平比较低,机械化自动化程度欠缺,技工人员较少,高等教育制度有些问题,产业结构不合理,热钱在制造业投入较少。


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